總結(jié)和分析了不銹鋼壓力容器封頭制造和使用中的各種缺陷及其原因，提出了消除和修復(fù)缺陷的技術(shù)措施。

壓力容器封頭是壓力容器的主要壓力部件之一。為了減少缺陷的發(fā)生，有必要分析缺陷產(chǎn)生的原因，提出控制缺陷發(fā)生的主要措施，并制定合理的可修復(fù)缺陷修復(fù)工藝。

不銹鋼封頭的加工成型工藝包括材料驗(yàn)收、表面處理、整平、劃線、切割、焊接、焊接、磨削、沖壓成型、無損檢測、熱處理、修整等工藝。然而，在加工過程中，材料、厚度、加工工藝和工人熟練程度的變化很可能產(chǎn)生各種缺陷。

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視頻作者：商丘佰誠金屬結(jié)構(gòu)有限公司

從各工序的檢查來看，封頭缺陷及其原因分析如下。

不銹鋼封頭裂紋缺陷及原因分析不銹鋼封頭裂紋的主要原因如下:，封頭在車削直邊過程中引起加工硬化并產(chǎn)生第三殘余應(yīng)力。直邊部分的內(nèi)表面承受大的拉伸應(yīng)力并產(chǎn)生大的內(nèi)應(yīng)力。由于冷旋壓工藝的旋壓速度過快、旋壓施加的壓力過高、冷沖壓工藝的沖壓速度過快以及上下模具之間的間隙控制不當(dāng)，在車削直邊的過程中可能會出現(xiàn)裂紋。第二，端口裂紋主要是由于坯料切割過程中切割面不平整和擠壓過程中應(yīng)力集中造成的。

減薄中超標(biāo)缺陷的預(yù)防措施減薄的控制主要是在制造過程中。整體減薄應(yīng)考慮配料的厚度是否足夠，坯料尺寸是否能保證足夠的坯料夾持器寬度。局部減薄的控制應(yīng)確保滾筒壓制過程的正確性和工人的熟練程度。

刮傷缺陷的預(yù)防措施為了減少刮傷缺陷，在沖壓頭部之前應(yīng)清潔毛坯表面，以避免沖壓過程中由于粘附硬物體而刮傷表面。定期清洗上下模具，以減少氧化皮粘附；定期檢查模具是否損壞。